1 引言
        縮孔，是造成粉末涂裝缺陷的原因之一，它不僅會影響涂層外觀，還會影響產(chǎn)品腐蝕性。因為縮孔所在處的涂層一般會比其他正常涂層薄，在經(jīng)過外部因素（如：撞機、劃傷）、氣候等影響會觸及到底材料，產(chǎn)生局部腐蝕。
眾所周知，縮孔的產(chǎn)生是由水、油、含硅SILICON污染物質、粉末污染、設備靜電等原因造成的，但在實際工作當中，產(chǎn)生這些問題的設備、水源以及人員管理問題本文要做更加細致的推銷和闡述。
我公司以鍍鋅及鋁加工管和護欄為主要產(chǎn)品，粉末涂裝全部出口到澳大利亞、美國、加拿大、新西蘭等地，在涂裝方面要求非常嚴格，在各個檢測指標中均要保證客戶10年的產(chǎn)品質量。由于產(chǎn)品需求量的增大，兩年前工廠重新建立了一條鏈條長度300米以上的，前處理、預烘干、自動回收噴涂、固化一體化的全自動生產(chǎn)線，但由于設備廠商沒有全面理解對于出口產(chǎn)品質量的概念，在生產(chǎn)線建成后產(chǎn)生了一系列影響產(chǎn)品質量的涂裝問題，而無法憑經(jīng)驗解決。由于公司生產(chǎn)需要，本人只得自己搜集大量信息，并做大量對比試驗，用長達幾個月的時間去摸索經(jīng)驗，解決、預防并保證了產(chǎn)品質量，本文僅為大家針對縮孔問題的排查、解決及預防做詳細介紹。

2 試驗部分
2.1　前處理部分
        針對工件為無銹鐵件、鍍鋅件、鋁材，的前處理工藝是：
        脫脂-水洗-水洗-表調(diào)-磷化-水洗-純水洗
        方式是：噴淋
        縮孔產(chǎn)生原理：水、油
        實際工作問題：
        1）水膜是否連續(xù)，表面有無殘留物；
        2）脫脂或磷化后水膜連續(xù)或工件表面干凈，但出前處理箱體后水膜不連續(xù)或工件表面有殘留物；
        3）反噴工件經(jīng)過前處理的處理。
        解決方案：
        1）檢查脫脂劑的PH值，標準在9-12呈堿性，游離堿6-8，總堿度23-28（根據(jù)不同材質工件而定），溫度20-40度，鏈速要保證足夠清洗3分鐘。
        脫脂劑檢驗方法：
        游離堿度：用移液管量取10ml脫脂劑，加入到250ml錐型瓶中，再向錐型瓶中加入1-2滴酚酞指示劑，此時溶液呈粉紅色，以0.1N的硫酸標準溶液滴定至溶液變?yōu)闊o色，消耗的硫酸標準溶液的毫升數(shù)即為脫脂劑的游離堿度。
        總堿度：用移液管量取10ml脫脂劑，加入到250ml錐型瓶中，再向錐型瓶中加入1-2滴溴酚藍指示劑，此時溶液呈紫色，以0.1N的硫酸標準溶液滴定至溶液變?yōu)辄S色，此時消耗的硫酸標準溶液的毫升數(shù)即為脫脂劑的總堿度。
只要脫脂劑的PH值和工件匹配，溫度控制在標準值，就可以把工件的油污和雜質處理的很干凈，表面沒有油污水膜就會連續(xù)。
        2）檢查脫脂后的兩道水洗和磷化后的兩道水洗，觀察水面是否有大量油污，水質是否有異味，要注意及時更換，建議2噸的水洗槽，每天處理工件3000平米，2天更換一次水源為佳。
        注：考慮生產(chǎn)成本，一道水洗根據(jù)各地方水質而定，堿性高的井水需用純水設備凈化，其他水源后無需使用純水。
        3）反噴的工件有兩種處理方法：
        1.前處理噴淋關閉兩個小時，待噴頭和箱體上部瀝水結束后，再使工件經(jīng)過，否則會使得噴涂產(chǎn)品因二次水或前處理藥劑而產(chǎn)生縮孔導致涂層耐腐性下降。
        2.如果工作任務不允許停止，讓工件經(jīng)過，必須用純水噴淋后再烘干，方可繼續(xù)作業(yè)。
2.2 預烘干箱部分
        預烘干箱建議采用輻射式烘干，箱體上中下三點溫度差不超過5度，爐溫在120-140度之間，滿足烘干鏈速不低于8分鐘不超過10分鐘。
        （注：現(xiàn)在有些涂裝設備安裝廠，給客戶安裝接觸式烘干方式，看似烘干徹底，節(jié)約填料，但填料中的化學成分會直接與工件、前處理藥劑和粉末涂層接觸，會產(chǎn)生不可預知的化學反映，所以本人不建議接觸式加熱方式的加熱載體。）
        縮孔產(chǎn)生原理：水、油、污染物
        實際工作問題：
        1）爐溫沒有滿足120-140度
        2）箱體上中下三點溫度差異過大
        3）鏈速過快或過慢
        4）箱體內(nèi)污染物
        解決方案：
        1）在預烘干爐的引風機安裝上下限溫度控制器
        2）調(diào)整熱風循環(huán)出入風口的速比和流量
        3）鏈速過快工件水分烘干不徹底會導致縮孔；鏈速過慢，預烘干時間超過10分鐘，磷化膜會粉化（本公司采用的晶體磷化膜，陶化的前處理方式不要超過160度10分鐘）
        4）定時打掃，以防箱體因周圍環(huán)境和工件掉落的油泥、污染物過多產(chǎn)生縮孔，40米的預烘干箱每天處理3000平米工件，1周打掃一遍為好（注：打掃一遍后開循環(huán)風5分鐘，再打掃第二遍以防循環(huán)風管道中有殘留油泥和污染物）
2.3 粉末噴涂粉房及回收系統(tǒng)
        本公司的粉房配置，作為本文指導參考：PP與不銹鋼結合粉房（L5m*W4m*H6m）、手補槍兩把、自動槍若干、往復機兩臺、PLC控制系統(tǒng)一臺、大旋風一臺、二級回收裝置一臺、粉桶若干。
        縮孔產(chǎn)生原理：水、油、粉末、污染物
        實際工作問題：
        1）工件未完全烘干
        2）工件帶油漬以及污染物
        3）不同廠家粉末混合使用
        4）粉末敏感
        5）粉末潮濕
        6）地線或噴槍靜電
        解決方案：
        1）進入預烘干箱前工件內(nèi)部瀝水要徹底，預烘干溫度要保持在120-140度，烘干10分鐘左右，保證工件充分干燥。
        2）檢查脫脂劑PH值、游離堿、總堿度保持在適合其工件基材的數(shù)值，夏天溫度保持常溫，冬天保持在40度，定期補充液體，保持各項數(shù)值平衡，才能保證工件表面油泥、污染物可清洗干凈。
        3）不同廠家的粉末樹脂含量不同，使用不同廠家粉末前，一定要徹底清潔粉房，否則會因粉末的不兼容性，在固化時，導致粉末融溶的時間、溫度不同，而引起縮孔產(chǎn)生。
        4）對于粉末體質過于敏感，抗污染、抗潮性差，建議保持為了粉房周邊環(huán)境干凈，配備好防塵服、鞋套等勞保用品或更換粉末廠家。
        5）粉末長期放置或夏天粉末場未將粉末晾至常溫就進行包裝，都會產(chǎn)生水蒸氣導致粉末潮濕，出現(xiàn)此類問題。所以使用粉末前必須使用篩子過濾一下。
        6）工件為正極，噴槍打出粉末為負極，當工件表面被粉末負離子所飽和而工件正離子又未全部排出時，就會出現(xiàn)多余的正離子和工件正離子相斥，而相斥部分粉末會被彈出，形成縮孔。
        生產(chǎn)過程中應該注意以下幾點：
        1）粉房一定要接地線
        2）地線一定選在安全地方，采用實心銅棒，埋在地下3m以下并澆灌鹽水。
        3）地線阻值不得超過25歐姆
        4）噴槍不要離工件太近
        5）噴槍靜電不可過大
2.4 固化箱部分
        固化箱建議采用輻射式烘干，爐溫與固化時間建表（注：阿克蘇諾貝爾普通粉末）

        （注：本人建議采用輻射式加熱載體，具體原因預烘干箱部分已說明）
        縮孔產(chǎn)生原理：水、油、污染物
        實際工作問題：
        1）鏈速過快
        2）爐溫過低
        3）箱體內(nèi)污染物
        4）箱體內(nèi)使用含硅產(chǎn)品
        解決方案：
        1）鏈速過快導致粉末在熔融過程中，粉末自身水分無法排出，需根據(jù)自身爐體溫度、粉末固化時間來調(diào)整鏈速。
        2）爐溫過低粉末固化不完全，粉末自身水分無法排出，需根據(jù)自身爐體溫度、粉末固化時間來調(diào)整鏈速使粉末得到充分固化。
        3）定時打掃，以防箱體因周圍環(huán)境和工件掉落的油泥、污染物過多產(chǎn)生縮孔，100米的預烘干箱每天工作3000平米工件，1周打掃一遍為佳（注：打掃一遍后開循環(huán)風5分鐘，再打掃第二遍以防循環(huán)風管道中有殘留油泥和污染物）
        4）箱體夾縫處禁止采用含硅SILICON類高溫膠，此類膠體因高溫蒸發(fā)后觸及粉末會產(chǎn)生縮孔。
2.4 氣路部分
        配置：一臺12立方空壓機、一個儲氣罐、一臺冷干機、一臺空氣干燥器、三個過濾器
        縮孔產(chǎn)生原理:水、油、含硅SILICON污染物質
        實際工作問題：
        1）空壓機產(chǎn)油量過大
        2）空壓機排水量過大
        3）過濾芯精密度不夠
        4）冷干機攔截水效果不佳
        5）空氣干燥器凈化空氣不佳
        解決方案：
        1）現(xiàn)在工業(yè)上比較廣泛使用的就是螺桿式空壓機，因其工作需添加機油，而當空壓機單向閥密閉出現(xiàn)問題時，機油會伴隨高壓空氣大量飛出，俗稱"飛油"，進到空氣中產(chǎn)生縮孔。所以要時常觀察機油度量尺，正常使用1個月下降1-3毫米機油，屬自然損耗，如果下降過快，則需考慮更換單向閥，檢查空壓機與密閉相關的零件。
        2）空壓機距離粉房需在15米以上，并在下一環(huán)節(jié)必須放置儲氣罐（冷干一體式空壓機除外，如：博格牌空壓機），儲氣罐可避免空壓機出氣壓力過大損壞設備，也可沉淀空氣內(nèi)的水和油，后面的設備無法攔截油，所以儲氣罐是攔截油和預防縮孔問題的重要一環(huán)。
        3）過濾器一般分三級，產(chǎn)品序號是Q、P、S，第一級Q攔截油和粗顆粒，第二級P攔截水和中型顆粒，第三級S精密攔截水和微型顆粒，在儲氣罐后面加入這三級，并定期檢查更換，以免濾芯飽和，放入過量水、油、污染物混入粉末。過濾器濾芯市場假貨比較多，一定要在正規(guī)廠家購買。
        4）冷干機排水閥要開啟。建議：使用定時閥，設定好時間定時排水，以免冷干機排水量飽和，放入過量水，產(chǎn)生縮孔。（注:冷干機分常溫和高溫，如排氣溫度超過80℃，需用高溫冷干機）
        5）空氣干燥器，是很難尋找的一個環(huán)節(jié)，本人在試驗過程中，歷經(jīng)數(shù)月才發(fā)現(xiàn)其問題。空氣干燥器本身的作用是更進一步干燥空氣，使得進入粉桶的空氣保持潔凈，但其內(nèi)部使用的干燥劑要特別注意。干燥劑為白色成圓形狀，選擇大顆粒，不會輕易粉化，但因其成分輔助部分有二氧化硅（化學式為SiO?），二氧化硅可分解為硅酸鹽，而硅酸鹽是含硅SILICON污染物質，如果其產(chǎn)生粉化后混入空氣，帶入粉末，則會污染粉末，并污染管道，產(chǎn)生大量縮孔，其導致管道污染后，需長時間清理管道，才可繼續(xù)正常使用，帶來危害非常之大，是粉末噴涂生產(chǎn)中預防的重中之重。
2.5 管理部分
        縮孔產(chǎn)生原因：油漬、有害污染物
　　實際工作問題：
        1）工件在上線前有落水和機器油漬灑落
        2）高溫油工作中滴落到工件上污染
        3）粉房臟、亂、差
        4）粉末存放處高溫、潮濕
        解決方案：
        1）需要涂裝人員在進入生產(chǎn)線前檢查工件、并進行相應處理。
        2）鏈條加入高溫油保養(yǎng)需適度，并開啟鏈條空轉2-3條，使其完全吸收，以免滴落到工件上，產(chǎn)生縮孔。
        3）粉房周圍每天上、下班都要定期打掃，保持整潔，因回收系統(tǒng)負壓很大，污染物極易被其吸入污染粉末。
        4）粉末存放處，溫度要保持在16-25度，并干燥，否則粉末容易受潮結塊，產(chǎn)生縮孔。
3 結語
        通過實際工作中的操作總結和大量試驗，本公司產(chǎn)品已嚴格把控并預防了縮孔的產(chǎn)生，工件表面非常平整，大大提高了產(chǎn)品質量，因縮孔產(chǎn)生的返噴率從之前月產(chǎn)品總量的百分之10降低到月產(chǎn)品總量的百分之1，獲得客戶廣泛好評，自身成本也大大降低，產(chǎn)量突飛猛進。