涂料工業(yè)：

　　引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的因素很多，一旦發(fā)生事故，后果極其嚴重。為了確保安全生產(chǎn)，首先必須做好預(yù)防工作，消除可能引起燃燒爆炸的危險因素。從理論上講，使可燃物質(zhì)不處于危險狀態(tài)或者消除一切著火源，這兩項措施，只要控制其一，就可以防止火災(zāi)和化學(xué)爆炸事故的發(fā)生。但在實踐中，由于生產(chǎn)條件的限制或某些不可控因素的影響，僅采取一種措施是不夠的，往往需要采取多方面的措施，以提高生產(chǎn)過程的安全程度。另外，還應(yīng)考慮其他輔助措施，以便在萬一發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時，減少危害的程度，將損失降到最低限度，這些都是在防火防爆工作中必須全面考慮的問題。

1、防火、防爆對策措施的原則

　   1)防止可燃可爆系統(tǒng)的形成

　　防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)(空氣、強氧化劑)、引燃能源(明火、撞擊、熾熱物體、化學(xué)反應(yīng)熱等)同時存在;防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)混合形成的爆炸性混合物(在爆炸極限范圍內(nèi))與引燃能源同時存在。

　　為防止可燃物與空氣或其他氧化劑作用形成危險狀態(tài)，在生產(chǎn)過程中，首先應(yīng)加強對可燃物的管理和控制，利用不燃或難燃物料取代可燃物料，不使可燃物料泄漏和聚集形成爆炸性混合物;其次是防止空氣和其他氧化性物質(zhì)進入設(shè)備內(nèi)，或防止泄漏的可燃物料與空氣混合。

　　(1)取代或控制用量。

　　在工藝上可行的條件下，在生產(chǎn)過程中不用或少用可燃可爆物質(zhì)，如用不燃或不易燃燒爆炸的有機溶劑(如CCl4或水)取代易燃的苯、汽油，根據(jù)工藝條件選擇沸點較高的溶劑等。

　　(2)加強密閉。

　　為防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣形成爆炸性混合物，應(yīng)設(shè)法使生產(chǎn)設(shè)備和容器盡可能密閉操作。對具有壓力的設(shè)備，應(yīng)防止氣體、液體或粉塵溢出與空氣形成爆炸性混合物;對真空設(shè)備，應(yīng)防止空氣漏入設(shè)備內(nèi)部達到爆炸極限。開口的容器、破損的鐵桶，容積較大且沒有保護措施的玻璃瓶，不允許貯存易燃液體；不耐壓的容器不能貯存壓縮氣體和加壓液體。

　　為保證設(shè)備的密閉性，對處理危險物料的設(shè)備及管路系統(tǒng)應(yīng)盡量少用法蘭連接，但要保證安裝檢修方便；輸送危險氣體、液體的管道應(yīng)采用無縫鋼管；盛裝具有腐蝕性介質(zhì)的容器，底部盡可能不裝閥門，腐蝕性液體應(yīng)從頂部抽吸排出。如用液位計的玻璃管，要裝設(shè)堅固的保護裝置，以免打碎玻璃，漏出易燃液體。應(yīng)慎重使用脆性材料。

　　如設(shè)備本身不能密封，可采用液封或負壓操作，以防系統(tǒng)中有毒或可燃性氣體逸入廠房。

　　加壓或減壓設(shè)備，在投產(chǎn)前和定期檢修后應(yīng)檢查密閉性和耐壓程度。所有壓縮機、液壓泵、導(dǎo)管、閥門、法蘭接頭等容易漏油、漏氣部位應(yīng)經(jīng)常檢查，填料如有損壞應(yīng)立即調(diào)換，以防滲漏。設(shè)備在運行中也應(yīng)經(jīng)常檢查氣密情況，操作溫度和壓力必須嚴格控制，不允許超溫、超壓運行。

　　接觸氧化劑如高錳酸鉀、氯酸鉀、硝酸銨、漂白粉等生產(chǎn)的傳動裝置部分的密閉性能必須良好。應(yīng)定期清洗傳動裝置，及時更換潤滑劑，以免傳動部分因摩擦發(fā)熱而導(dǎo)致燃燒爆炸。

　　(3)通風(fēng)排氣。

　　為保證易燃、易爆、有毒物質(zhì)在廠房生產(chǎn)環(huán)境中其濃度不超過危險濃度，必須采取有效的通風(fēng)排氣措施。

　　在防火防爆環(huán)境中對通風(fēng)排氣的要求應(yīng)按兩方面考慮，即當(dāng)僅是易燃易爆物質(zhì)，其在車間內(nèi)的濃度一般應(yīng)低于爆炸下限的1/4;對于具有毒性的易燃易爆物質(zhì)，在有人操作的場所，還應(yīng)考慮該毒物在車間內(nèi)的最高容許濃度。

　　應(yīng)合理選擇通風(fēng)方式。通風(fēng)方式一般宜采取自然通風(fēng)，但自然通風(fēng)不能滿足要求時應(yīng)采取機械通風(fēng)。

　　對有火災(zāi)爆炸危險的廠房，通風(fēng)氣體不能循環(huán)使用;排風(fēng)/送風(fēng)設(shè)備應(yīng)有獨立分開的風(fēng)機室，送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)送入較純凈的空氣;排除、輸送溫度超過80℃的空氣或其他氣體以及有燃燒爆炸危險的氣體、粉塵的通風(fēng)設(shè)備，應(yīng)用非燃燒材料制成;空氣中含有易燃易爆危險物質(zhì)的廠所使用的通風(fēng)機和調(diào)節(jié)設(shè)備應(yīng)防爆。

　　排除有燃燒爆炸危險的粉塵和容易起火的碎屑的排風(fēng)系統(tǒng)，其除塵器裝置也應(yīng)防爆。有爆炸危險粉塵的空氣流體宜在進入排風(fēng)機前選用恰當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行除塵凈化，如粉塵與水混合會發(fā)生爆炸，則不應(yīng)采用濕法除塵。

　　對局部通風(fēng)，應(yīng)注意氣體或蒸氣的密度，密度比空氣大的氣體要防止其在低洼處積聚，密度比空氣小的氣體要防止其在高處死角上積聚。有時即使是少量氣體也會使廠房局部空間達到爆炸極限。

　　設(shè)備的一切排氣管(放氣管)都應(yīng)伸出屋外，高出附近屋頂;排氣不應(yīng)造成負壓，也不應(yīng)堵塞。如排出蒸氣遇冷凝結(jié)，則放氣管還應(yīng)考慮有加熱蒸氣保護措施。

　　(4)惰性化。

　　在可燃氣體或蒸氣與空氣的混合氣中充入惰性氣體，可降低氧氣、可燃物的百分比，從而消除爆炸危險和阻止火焰的傳播。在以下幾種場合常采用惰性化。

　　2)消除、控制引燃能源

　　為預(yù)防火災(zāi)及爆炸災(zāi)害，對點火源進行控制是消除燃燒三要素同時存在的一個重要措施。引起火災(zāi)爆炸事故的能源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學(xué)反應(yīng)熱、電氣火花、靜電火花、雷擊和光熱射線等。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)場所，對這些著火源都應(yīng)引起充分的注意，并采取嚴格的控制措施。

　　(1)明火和高溫表面。

　　對于易燃液體的加熱應(yīng)盡量避免采用明火。一般加熱時可采用過熱水或蒸汽;當(dāng)采用礦物油、聯(lián)苯醚等載熱體時，加熱溫度必須低于載熱體的安全使用溫度，在使用時要保持良好的循環(huán)并留有載熱體膨脹的余地，防止傳熱管路產(chǎn)生局部高溫出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象;定期檢查載熱體的成分，及時處理或更換變質(zhì)的載熱體;當(dāng)采用高溫熔鹽載熱體時，應(yīng)嚴格控制熔鹽的配比，不得混入有機雜質(zhì)，以防載熱體在高溫下爆炸。如果必須采用明火，設(shè)備應(yīng)嚴格密封，燃燒室應(yīng)與設(shè)備分開建筑或隔離，并按防火規(guī)定留出防火間距。

　　在使用油浴加熱時，要有防止油蒸氣起火的措施。在積存有可燃氣體、蒸氣的管溝、深坑、下水道及其附近，沒有消除危險之前，不能有明火作業(yè)。

　　在有火災(zāi)爆炸危險的場所必須進行明火作業(yè)時，應(yīng)按動火制度進行。汽車、拖拉機、柴油機等在未采取防火措施時不得進入危險場所。煙囪應(yīng)有足夠的高度，必要時裝火星熄滅器，且在一定范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

　　高溫物料的輸送管線不應(yīng)與可燃物、可燃建筑構(gòu)件等接觸;應(yīng)防止可燃物散落在高溫表面上;可燃物的排放口應(yīng)遠離高溫表面，如果接近，則應(yīng)有隔熱措施。

　　設(shè)立固定動火區(qū)應(yīng)符合下述條件：固定動火區(qū)距易燃易爆設(shè)備、貯罐、倉庫、堆場等的距離，應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)范的防火間距要求;區(qū)內(nèi)可能出現(xiàn)的可燃氣體的含量應(yīng)在允許含量以下;在生產(chǎn)裝置正常放空時，可燃氣應(yīng)不致擴散到到動火區(qū);室內(nèi)動火區(qū)應(yīng)與防爆生產(chǎn)現(xiàn)場隔開，不準(zhǔn)有門窗串通，允許開的門窗應(yīng)向外開啟，道路應(yīng)暢通，周圍10m以內(nèi)不得存放易燃易爆物;區(qū)內(nèi)備有足夠的滅火器具。

　　維修作業(yè)在禁火區(qū)動火，有關(guān)動火審批、動火分析等要求，必須按有關(guān)規(guī)范規(guī)定嚴格執(zhí)行，采取預(yù)防措施，并加強監(jiān)督檢查，以確保安全作業(yè)。

　　對危險化學(xué)品的設(shè)備、管道，維修動火前必須進行清洗、掃線、置換，此外對其附近的地面、陰溝也要用水沖洗。

　　明火與有火災(zāi)及爆炸危險的廠房和倉庫等相鄰時，應(yīng)保證足夠的安全間距。

　　(2)摩擦與撞擊。

　　摩擦與撞擊往往成為引起火災(zāi)爆炸事故的原因。如機器上軸承等摩擦發(fā)熱起火;金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕鬯闄C、反應(yīng)器、提升機等設(shè)備內(nèi)，由于鐵器和機件的撞擊起火;磨床砂輪等摩擦及鐵質(zhì)工具相互撞擊或與混凝土地面撞擊發(fā)生火花;導(dǎo)管或容器破裂，內(nèi)部溶液和氣體噴出時摩擦起火；在某種條件下乙炔與銅制件生成乙炔銅，一經(jīng)摩擦和沖擊即能起火起爆等等。因此在有火災(zāi)爆炸危險的場所，應(yīng)采取防止火花生成的措施。

　?、贆C器上的軸承等轉(zhuǎn)動部件，應(yīng)保證有良好的潤滑，要及時加油并經(jīng)常清除附著的可燃污垢;機件的摩擦部分，如攪拌機和通風(fēng)機上的軸承，最好采用有色金屬制造的軸瓦。

　　②錘子、扳手等工具應(yīng)防爆。

　?、蹫榉乐菇饘倭慵嚷淙朐O(shè)備或粉碎機里，在設(shè)備進料口前應(yīng)裝磁力離析器。不宜使用磁力離析器的危險物料破碎時，應(yīng)采用惰性氣體保護。

　?、茌斔蜌怏w或液體的管道，應(yīng)定期進行耐壓試驗，防止破裂或接口松脫而噴射起火。

　?、莘彩亲矒艋蚰Σ恋膬刹糠侄紤?yīng)采用不同的金屬(如銅與鋼)制成，通風(fēng)機翼應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料制作。

　?、薨徇\金屬容器，嚴禁在地上拋擲或拖拉，在容器可能撞碰部位覆蓋不會產(chǎn)生火花的材料。

　?、叻辣a(chǎn)廠房，地面應(yīng)鋪不燃材料的地坪，進入車間禁止穿帶鐵釘?shù)男?/p>

　　⑧吊裝盛有可燃氣和液體的金屬容器用的吊車，應(yīng)經(jīng)常重點檢查，以防吊繩斷裂、吊鉤松脫，造成墜落沖擊發(fā)火。

　?、岣邏簹怏w通過管道時，應(yīng)防止管道中的鐵銹因隨氣流流動與管壁摩擦變成高溫粒子而成為可燃氣的著火源。

　　(3)防止電氣火花。

　　一般的電氣設(shè)備很難完全避免電火花的產(chǎn)生，因此在火災(zāi)爆炸危險場所必須根據(jù)物質(zhì)的危險特性正確選用不同的防爆電氣設(shè)備。

　　必須設(shè)置可靠的避雷設(shè)施;有靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置和裝卸作業(yè)應(yīng)有控制流速、導(dǎo)除靜電、靜電消除器、添加防靜電劑等有效的消除靜電措施。

　　根據(jù)整體防爆的要求，按危險區(qū)域等級和爆炸性混合物的類別、級別、組別配備相應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防爆等級的電氣設(shè)備，并按國家規(guī)定的要求施工、安裝、維護和檢修。

　　3)有效監(jiān)控，及時處理

　　在可燃氣體、蒸氣可能泄漏的區(qū)域設(shè)置檢測報警儀，這是監(jiān)測空氣中易燃易爆物質(zhì)含量的重要措施。當(dāng)可燃氣體或液體萬一發(fā)生泄漏而操作人員尚未發(fā)現(xiàn)時，檢測報警儀可在設(shè)定的安全濃度范圍內(nèi)發(fā)生警報，便于及時處理泄漏點，從而避免發(fā)生重大事故。早發(fā)現(xiàn)，早排除，早控制，防止事故發(fā)生和蔓延擴大。

2、工藝防火、防爆對策措施

　　有爆炸危險的生產(chǎn)過程，應(yīng)盡可能選擇物質(zhì)危險陛較小、工藝條件較緩和和成熟的工藝路線;生產(chǎn)裝置、設(shè)備應(yīng)具有承受超壓性能和完善的生產(chǎn)工藝控制手段，設(shè)置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)，對工藝參數(shù)控制要求嚴格的，應(yīng)設(shè)置雙系列控制儀表和控制系統(tǒng);還應(yīng)設(shè)置必要的超溫超壓的報警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣(液)、緊急安全排放裝置。

　　1)工藝過程的防火、防爆設(shè)計

　　(1)工藝過程中使用和產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)時，必須考慮防火、防爆等安全對策措施，在工藝設(shè)計時加以實施。

　　(2)工藝過程中有危險的反應(yīng)過程，應(yīng)設(shè)置必要的報警、自動控制及自動連鎖停車的控制設(shè)施。

　　(3)工藝設(shè)計要確定工藝過程泄壓措施及泄放量，明確排放系統(tǒng)的設(shè)計原則(排入全廠性火炬、排入裝置內(nèi)火炬、排入全廠性排氣管網(wǎng)、排入裝置的排氣管道或直接放空)。

　　(4)工藝過程設(shè)計應(yīng)提出保證供電、供水、供風(fēng)及供汽系統(tǒng)可靠性的措施。

　　(5)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)緊急情況或發(fā)生火災(zāi)爆炸事故需要緊急停車時，應(yīng)設(shè)置必要的自動緊急停車措施。

　　(6)采用新工藝、新技術(shù)進行工藝過程設(shè)計時，必須審查其防火、防爆設(shè)計技術(shù)文件資料，核實其技術(shù)在安全防火、防爆方面的可靠性，確定所需的防火、防爆設(shè)施。

　　(7)引進國外技術(shù)，國內(nèi)自行設(shè)計時，生產(chǎn)工藝過程的防火、防爆設(shè)計，必須滿足我國安全防火、防爆法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)審查生產(chǎn)工藝的防火、防爆設(shè)計說明書。

　　(8)成套引進建設(shè)工程，國外提供初步設(shè)計中，其生產(chǎn)過程的防火、防爆設(shè)計，除必須符合引進合同所規(guī)定的條款及確認的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外，應(yīng)審查國外廠商提供的各種防火、防爆設(shè)計內(nèi)容，不得低于我國現(xiàn)行防火、防爆規(guī)范、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　2)物料的防爆設(shè)計

　　(1)對生產(chǎn)過程中所用的易發(fā)生火災(zāi)爆炸危險的原材料、中間物料及成品，應(yīng)列出其主要的化學(xué)性能及物理化學(xué)性能(如爆炸極限、密度、閃點、自燃點、引燃能量、燃燒速度、導(dǎo)電率、介電常數(shù)、腐蝕速度、毒性、熱穩(wěn)定性、反應(yīng)熱、反應(yīng)速度、熱容量等)。

　　(2)對生產(chǎn)過程中的各種燃燒爆炸危險物料(包括各種雜質(zhì))的危險性(爆炸性、燃燒性、混合危險性等)，應(yīng)綜合分析研究，在設(shè)計時采取有效措施加以控制。

　　3)工藝流程防火、防爆設(shè)計

　　(1)火災(zāi)爆炸危險性較大的工藝流程設(shè)計，應(yīng)針對容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的部位和一定時機(如開車、停車及操作切換等)，采取有效的安全措施，并在設(shè)計中組織各專業(yè)設(shè)計人員加以實施。

　　(2)工藝流程設(shè)計，應(yīng)考慮正常開停車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時的安全對策措施和設(shè)施。

　　(3)工藝安全泄壓系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)考慮設(shè)備及管線的設(shè)計壓力，允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設(shè)定壓力的關(guān)系，并對火災(zāi)時的排放量，停水、停電及停汽等事故狀態(tài)下的排放量進行計算及比較，選用可靠的安全泄壓設(shè)備，以免發(fā)生爆炸。

　　(4)化工企業(yè)火炬系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)考慮進入火炬的物料處理量、物料壓力、溫度、堵塞、爆炸等因素的影響。

　　(5)工藝流程設(shè)計，應(yīng)全面考慮操作參數(shù)的監(jiān)測儀表、自動控制回路，設(shè)計應(yīng)正確可靠，吹掃應(yīng)考慮周全。應(yīng)盡量減少工藝流程中火災(zāi)爆炸危險物料的存量。

　　(6)控制室的設(shè)計，應(yīng)考慮事故狀態(tài)下的控制室結(jié)構(gòu)及設(shè)施，不致受到破壞或倒塌，并能實施緊急停車、減少事故的蔓延和擴大。

　　(7)工藝操作的計算機控制設(shè)計，應(yīng)考慮分散控制系統(tǒng)、計算機備用系統(tǒng)及計算機安全系統(tǒng)，確保發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時能正常操作。

　　(8)對工藝生產(chǎn)裝置的供電、供水、供風(fēng)、供汽等公用設(shè)施的設(shè)計，必須滿足正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下的要求，并符合有關(guān)防火、防爆法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　(9)應(yīng)盡量消除產(chǎn)生靜電和靜電積聚的各種因素，采取靜電接地等各種防靜電措施。靜電接地設(shè)計應(yīng)遵守有關(guān)靜電接地設(shè)計規(guī)程的要求。

　　(10)工藝過程設(shè)計中，應(yīng)設(shè)置各種自控檢測儀表、報警信號系統(tǒng)及自動和手動緊急泄壓排放安全連鎖設(shè)施。非常危險的部位，應(yīng)設(shè)置常規(guī)檢測系統(tǒng)和異常檢測系統(tǒng)的雙重檢測體系。

　　4)工藝布置的防火、防爆設(shè)計

　　(1)生產(chǎn)裝置的平面布置，除應(yīng)按工藝流程進行設(shè)計外，還應(yīng)考慮符合有關(guān)防火、防爆規(guī)范的要求。

　　(2)生產(chǎn)裝置中處理同類火災(zāi)爆炸危險物料的設(shè)備或廠房，應(yīng)盡量集中布置，便于統(tǒng)籌安排防火防爆設(shè)施。

　　(3)生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)備，應(yīng)盡量布置在露天、敞開或半敞開式的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)，以減少火災(zāi)爆炸時造成的損壞。

　　(4)室內(nèi)有爆炸危險的生產(chǎn)部位應(yīng)布置在單層廠房內(nèi)，并應(yīng)靠近廠房的外墻。在多層廠房內(nèi)，易燃易爆的生產(chǎn)部位應(yīng)布置在最上一層靠外墻處。在有爆炸危險的廠房內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室等管理設(shè)施。

　　(5)有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)廠房，靠近易爆部位應(yīng)設(shè)置必要的泄壓面積，泄壓部位不應(yīng)布置在鄰近人員集中或交通要道處，以減小對鄰近生產(chǎn)裝置和建筑物的影響。必要時可設(shè)防護擋板或防護空地。有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)布置在一端，也可設(shè)在防爆構(gòu)筑物內(nèi)，如爆炸危險性大的反應(yīng)器與其他設(shè)備之間應(yīng)設(shè)防爆墻隔離;若多個反應(yīng)器，其間也應(yīng)設(shè)防爆墻相互隔離。明火設(shè)備的布置應(yīng)遠離可能泄漏易燃液化氣、可燃氣體、可燃蒸氣的工藝設(shè)備及貯罐。

　　(6)工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)露天布置的設(shè)備、貯罐、建筑物及構(gòu)筑物，宜按生產(chǎn)流程分區(qū)集中布置。

　　(7)生產(chǎn)裝置的集中控制室、變配電室、分析化驗室等輔助建筑物，應(yīng)布置在非防火、防爆危險區(qū)。

　　(8)工藝裝置各類機械設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的分布間距，應(yīng)考慮防火、防爆距離及安全疏散通道，且有足夠的道路及空間便于作業(yè)人員操作檢修。

3、儀表及自控防火、防爆對策措施

　　盡可能提高系統(tǒng)自動化程度，采用自動控制技術(shù)、遙控技術(shù)，自動(或遙控)控制工藝操作程序和物料配比、溫度、壓力等工藝參數(shù);在設(shè)備發(fā)生故障、人員誤操作形成危險狀態(tài)時，通過自動報警、自動切換備用設(shè)備、啟動連鎖保護裝置和安全裝置、實現(xiàn)事故性安全排放直至安全順序停機等一系列的自動操作，保證系統(tǒng)的安全。

　　針對引發(fā)事故的原因和緊急情況下的需要，應(yīng)設(shè)置故障的安全控制系統(tǒng)、特殊的連鎖保護、安全裝置和就地操作應(yīng)急控制系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)安全的可靠性。儀表及自控防火、防爆的具體要求：

　　(1)采用本質(zhì)安全型電動儀表時，即使由于某種原因而產(chǎn)生火花、電弧或過熱也不會構(gòu)成點火源而引起燃燒或爆炸，因此原則上可以適用于最高級別的火災(zāi)爆炸危險場所。但在安裝設(shè)計時必須要考慮有關(guān)的技術(shù)規(guī)定，如本質(zhì)安全電路和非本質(zhì)安全電路不能相混;構(gòu)成本質(zhì)安全電路必須應(yīng)用安全柵;本質(zhì)安全系統(tǒng)的接地問題必須符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求。

　　(2)生產(chǎn)裝置的監(jiān)測、控制儀表除按工藝控制要求選型外，還應(yīng)根據(jù)儀表安裝場所的火災(zāi)危險性和爆炸危險性，按爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范選型。

　　(3)設(shè)計所選用的控制儀表及控制回路必須可靠，不得因設(shè)計重復(fù)控制系統(tǒng)而選用不能保證質(zhì)量的控制儀表。

　　(4)當(dāng)儀表的供電、供氣中斷時，調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)應(yīng)能保證不導(dǎo)致事故或擴大事故。

　　(5)儀表的供電應(yīng)有事故電源，供氣應(yīng)有貯氣罐，容量應(yīng)能保證停電、停氣后維持30min的用量。

　　(6)在考慮信號報警器及安全連鎖防爆設(shè)計時，應(yīng)遵循下列原則：

　?、傧到y(tǒng)的構(gòu)成可以選用有觸點的繼電器，也可以選用無觸點的回路，但必須保證動作可靠。

　　②信號報警接點可利用儀表的內(nèi)藏接點，也可以單獨設(shè)置報警單元。自動保護(連鎖)用接點，重要場合宜與信號接點分開，單獨設(shè)置故障檢出。

　　③連鎖系統(tǒng)動作后應(yīng)有征兆報警設(shè)施。重要場合，連鎖故障檢查器可設(shè)2個或2個以上，以確?？煽啃浴?/p>

　　(7)可燃氣體監(jiān)測報警儀的報警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在生產(chǎn)裝置的控制室內(nèi)，設(shè)計時必須考慮以下幾點：

　　(8)引進技術(shù)所選用的監(jiān)測控制儀表不應(yīng)低于我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　(9)生產(chǎn)裝置的控制室不得兼值班工人休息室。

　　(10)在容易泄漏油氣和可能引起火災(zāi)爆炸事故的地點，如甲類壓縮機附近，集中布置的甲類設(shè)備和泵附近，加熱爐的防火墻外側(cè)及其儀表送配電室，變電所附近的門外等處，在條件可能時，應(yīng)設(shè)置可燃氣體報警儀。

4、設(shè)備防火、防爆設(shè)計

　　設(shè)備、機器種類繁多，其中化工設(shè)備就可分為塔槽類、換熱設(shè)備、反應(yīng)器、分離器、加熱爐和廢熱鍋爐等;壓力容器按工作壓力不同，分為低壓、中壓、高壓和超高壓4個等級;化工機器是完成化工生產(chǎn)正常運行必不可少的。

　　以化工設(shè)備、機器為例，生產(chǎn)過程中接觸的物料大多具有易燃易爆、有毒、有腐蝕性，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工藝條件苛刻，設(shè)備與機器的質(zhì)量、材料等要求高。材料的正確選擇是設(shè)備與機器優(yōu)化設(shè)計的關(guān)鍵，也是確保裝置安全運行、防止火災(zāi)爆炸的重要手段。選擇材料應(yīng)注意以下幾個問題：

　　(1)必須全面考慮設(shè)備與機器的使用場合、結(jié)構(gòu)型式、介質(zhì)性質(zhì)、工作特點、材料性能、工藝隆能和經(jīng)濟合理性。

　　(2)材料選用應(yīng)符合各種相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和技術(shù)文件的要求。

　　(3)選用材料的化學(xué)成分、金相組織、機械性能、物理性能、熱處理焊接方法應(yīng)符合有關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)，與之相應(yīng)的材料試驗和鑒定應(yīng)由用戶和制造廠商定。

　　(4)由制造廠提供的其他材料，經(jīng)試驗、技術(shù)鑒定后，確能保證設(shè)計要求的，用戶方可使用。

　　(5)處理、輸送和分離易燃易爆、有毒和強化學(xué)腐蝕性介質(zhì)時，材料的選用尤其慎重，應(yīng)遵循有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。

　　(6)與設(shè)備所用材料相匹配的焊接材料要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。

　　(7)進行技術(shù)革新、設(shè)備改造，使用代材時，要有嚴格的審批手續(xù)。

　　(8)嚴格執(zhí)行進廠設(shè)備、備件、材料的質(zhì)量檢查驗收制度，防止不合格設(shè)備、備件、材料進入生產(chǎn)裝置投入生產(chǎn)，消除設(shè)備本身的不安全因素。

　　(9)在設(shè)計、材料分類和加工等各階段，都可能發(fā)生材料誤用問題，因此要嚴格管理制度，嚴把設(shè)備采購關(guān)，防止低劣產(chǎn)品進廠。

　　在設(shè)備與機器的火災(zāi)爆炸破壞事故中，有的是由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理引起的。因此在結(jié)構(gòu)安全設(shè)計上要符合要求，便于制造、便于無損檢測，并考慮盡量降低局部附加應(yīng)力和應(yīng)力集中。

　　設(shè)備的強度設(shè)計直接涉及其安全可靠性，因此在設(shè)計中，一定要選擇正確的計算方法。

　　總之，設(shè)備與機器在設(shè)計時必須安全可靠，其選型、結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)等方面必須準(zhǔn)確無誤，并符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求;工藝提出的專業(yè)設(shè)計條件應(yīng)正確無誤(包括型式、結(jié)構(gòu)、材料、壓力、溫度、介質(zhì)、腐蝕性、安全附件、抗震、防靜電、泄壓、密封、接管、支座、保溫、保冷、噴淋等設(shè)計參數(shù));對于易燃易爆、有毒介質(zhì)的儲運機械設(shè)備，應(yīng)符合有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)要求。

5、工藝管線的防火、防爆設(shè)計

　　(1)工藝管線必須安全可靠，且便于操作。設(shè)計中所選用的管線、管件及閥門的材料，應(yīng)保證有足夠的機械強度及使用期限。管線的設(shè)計、制造、安裝及試壓等技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

　　(2)工藝管線的設(shè)計應(yīng)考慮抗震和管線振動、脆性破裂、溫度應(yīng)力、失穩(wěn)、高溫蠕變、腐蝕破裂及密封泄漏等因素，并采取相應(yīng)的安全措施加以控制。

　　(3)工藝管線上安裝的安全閥、防爆膜、泄壓設(shè)施、自動控制檢測儀表、報警系統(tǒng)、安全連鎖裝置及衛(wèi)生檢測設(shè)施，應(yīng)設(shè)計合理且安全可靠。

　　(4)工藝管線的防雷電、暴雨、洪水、冰雹等自然災(zāi)害以及防靜電等安全措施，應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)的要求。

　　(5)工藝管線的工藝取樣、廢液排放、廢氣排放等設(shè)計，必須安全可靠，且應(yīng)設(shè)置有效的安全設(shè)施。

　　(6)工藝管線的絕熱保溫、保冷設(shè)計，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求。

6、安全防護設(shè)計

　　1)通風(fēng)設(shè)計

　　非敞開式的甲乙類生產(chǎn)廠房應(yīng)有良好通風(fēng)，以減少廠房內(nèi)部可燃氣體、可燃液體蒸氣或可燃粉塵的積聚，使之不至于達到爆炸范圍。

　　廠房通風(fēng)有自然通風(fēng)、機械通風(fēng)或正壓通風(fēng)。采用自然通風(fēng)時，要根據(jù)季節(jié)風(fēng)向采取相應(yīng)措施，保證廠房內(nèi)有足夠的換氣次數(shù)。在寒冷季節(jié)，自然通風(fēng)用的進風(fēng)口的位置其邊緣不宜低于4m;如低于4m，應(yīng)采取防止冷風(fēng)吹向工作地點的措施。

　　當(dāng)自然通風(fēng)達不到生產(chǎn)要求時，應(yīng)設(shè)置機械通風(fēng)，且通風(fēng)機應(yīng)采用防爆型。

　　(1)機械通風(fēng)的進風(fēng)口位置，應(yīng)符合下列要求：

　　(2)機械通風(fēng)的排風(fēng)方式應(yīng)符合下列要求：

　　①放散的可燃氣體較空氣輕時，宜從上部排放;

　　②放散的可燃氣體較空氣重時，宜從上、下部同時排出，但氣體溫度較高或受到散熱影響產(chǎn)生氣流上升時，宜從上部排出;

　?、郛?dāng)揮發(fā)性物質(zhì)蒸發(fā)后，被周圍空氣冷卻下沉或經(jīng)常有揮發(fā)性物質(zhì)灑落到地面時，應(yīng)從上、下部同時排出。

　　有可燃氣體的生產(chǎn)車間，應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置。

　　正壓通風(fēng)是化工等生產(chǎn)裝置采用的一種獨特形式。在多數(shù)工藝操作過程中，大量采用儀表自動控制。一般將各種自動控制儀表的表盤及其繼電器集中在控制室內(nèi)。由于各種自動控制儀表的接線點和繼電器都不防爆，而大量的可燃氣體又隨時可能存在，因此，為安全操作儀表及保證儀表的準(zhǔn)確性，設(shè)計時，要對儀表控制室和在線分析室進行正壓通風(fēng)。

　　正壓通風(fēng)就是使控制室內(nèi)的空氣壓略大于室外空氣壓。這樣，就能阻止室外的可燃氣體進入控制室內(nèi)。送進控制室的正壓風(fēng)必須是清新干凈，因此，正壓通風(fēng)的風(fēng)源必須取自安全清潔的地點。甲乙類生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的變電所也應(yīng)進行正壓通風(fēng)。各種通風(fēng)的進風(fēng)口位置、排風(fēng)方式等的設(shè)計必須遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。

　　2)惰性氣體保護

　　惰性氣體保護的作用是縮小或消除易燃可燃物質(zhì)的爆炸范圍，從而防止燃燒爆炸。

　　工業(yè)上常用的惰性氣體保護有氮、二氧化碳、水蒸氣等，惰性氣體保護可應(yīng)用于以下幾種情況：

　　(1)對具有爆炸性的生產(chǎn)設(shè)備和貯罐，充灌惰性氣體。

　　(2)易燃固體的壓碎、研磨、篩分、混合以及呈粉末狀態(tài)輸送時，可在惰性氣體覆蓋下進行。

　　(3)易燃固體的粉狀、粒狀的料倉可用惰性氣體加以保護。

　　(4)可燃氣體混合物在處理過程中，加惰性氣體作為保護氣體。

　　(5)有火災(zāi)爆炸危險的工藝裝置、貯罐、管道等連接惰性氣體管，以備在發(fā)生火災(zāi)時使用惰性氣體充灌保護。

　　(6)用惰性氣體(如氮氣)輸送爆炸危險性液體。

　　(7)在有爆炸危險性的生產(chǎn)中，對能引起火花危險的電器、儀表等，用惰性氣體(如氮氣)正壓保護。

　　(8)有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)裝置停車檢修時，在動火之前用惰性氣體對有爆炸危險的設(shè)備、管線、容器等進行置換。

　　(9)發(fā)生事故有大量危險物質(zhì)泄漏時，用大量惰性氣體(如水蒸氣)稀釋。

　　(10)備用的反應(yīng)器、干燥器等用惰性氣體保護。

　　生產(chǎn)中惰性氣體的需用量，一般不是根據(jù)惰性氣體達到哪一數(shù)值時可以遏止爆炸發(fā)生，而是根據(jù)加入惰性氣體后氧的濃度降到哪一數(shù)值時才不能發(fā)生爆炸來確定。

　　3)保險裝置

　　保險裝置就是當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)生危險情況時，能自動地動作以消除危險狀態(tài)的裝置。例如，備用電源能在突然停電時自動投用，從而能避免發(fā)生各類事故。一般比較重要的工廠都設(shè)置雙電源。正常生產(chǎn)時，兩回路電源獨立供電，每回路各帶1/2負荷，事故時帶全部負荷。當(dāng)任一供電線路發(fā)生故障突然停電時，在極短的時間內(nèi)母線聯(lián)絡(luò)接頭自動閉合，使失電的一段母線立即恢復(fù)供電。對一些特別重要的機泵，設(shè)計時，應(yīng)考慮裝設(shè)失電再啟動裝置或不間斷供電裝置(UPS)。

　　一些關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)計時應(yīng)考慮氣動備用裝置，以便在停電的情況下確保安全生產(chǎn)。例如，蒸餾塔的回流調(diào)節(jié)閥，高壓罐的壓力控制調(diào)節(jié)閥，要選用氣關(guān)式，以備停氣時確保調(diào)節(jié)閥開，避免塔、罐超溫超壓。貯罐上的呼吸閥是防止貯罐被抽癟和超壓破裂的安全保險設(shè)備。

　　4)安全監(jiān)測

　　生產(chǎn)中產(chǎn)生的可燃氣體、可燃液體蒸氣或可燃粉塵在空氣中的濃度達到爆炸極限時，遇火源就會發(fā)生爆炸。因此，隨時監(jiān)測空氣中可燃物質(zhì)的濃度是防止發(fā)生火災(zāi)爆炸的重要措施。當(dāng)測量儀表測定出空氣中的可燃物質(zhì)濃度超過爆炸下限的20%或25%時，就會發(fā)出報警，警告操作者盡快采取措施，降低空氣中可燃物質(zhì)的濃度。爆炸危險性大的生產(chǎn)裝置和反應(yīng)設(shè)備，設(shè)置可燃氣體自動分析儀器并自動報警和連鎖控制已成為必不可少的安全措施。

7、建(構(gòu))筑物防火、防爆措施

　　1)生產(chǎn)及儲存的火災(zāi)危險性分類

　　根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16—1987)(2001年修訂版)規(guī)定，生產(chǎn)的或儲存的火災(zāi)危險性分為甲、乙、丙、丁、戊5類?！妒突て髽I(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160—1992)(1999年修訂版)中，同樣以使用、生產(chǎn)或儲存的物質(zhì)的危險性進行火災(zāi)危險性分類。根據(jù)火災(zāi)危險性的不同，可從防火間距、建筑耐火等級、容許層數(shù)、安全疏散、消防滅火設(shè)施等方面提出防止和限制火災(zāi)爆炸的要求和措施。

　　2)建筑物的耐火等級

　　在《建筑設(shè)計防火規(guī)范》里，將建筑物分為4個耐火等級。對建筑物的主要構(gòu)件，如承重墻、梁、柱、樓板等的耐火性能均作出了明確規(guī)定。在建筑設(shè)計時對那些火災(zāi)危險性特別大的，使用大量可燃物質(zhì)和貴重器材設(shè)備的建筑，在容許的條件下，應(yīng)盡可能采用耐火等級較高的建筑材料施工。在確定耐火等級時，各構(gòu)件的耐火極限應(yīng)全部達到要求。

　　3)廠房建筑的防爆設(shè)計

　　(1)合理布置有爆炸危險的廠房。

　?、俪刑厥庑枰?，一般情況下，有爆炸危險的廠房宜采用單層建筑。

　?、谟斜ㄎｋU的生產(chǎn)不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。

　?、鄢ㄩ_式或半敞開式建筑的廠房，自然通風(fēng)良好，因而能使設(shè)備系統(tǒng)中泄漏出來的可燃氣、可燃液體蒸氣及粉塵很快地擴散，使之不易達到爆炸極限，有效地排除形成爆炸的條件。但對采用敞開或半敞開式建筑的生產(chǎn)設(shè)備和裝置，應(yīng)注意氣象條件對生產(chǎn)設(shè)備和操作人員健康的影響等，并妥善合理地處理夜間照明、雨天防滑、夏日防曬、冬季防寒和有關(guān)休息等方面的問題。

　　④對單層廠房來說，應(yīng)將有爆炸危險的設(shè)備配置在靠近一側(cè)外墻門窗的地方。工人操作位置在室內(nèi)一側(cè)，且在主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)位置。配電室、車間辦公室、更衣室等有火源及人員集中的用房，采用集中布置在廠房一端的方式，設(shè)防爆墻與生產(chǎn)車間分隔，以保安全。

　　有爆炸危險的多層廠房的平面設(shè)備布置，其原則基本上與單層廠房相同，但對多層廠房不應(yīng)將有爆炸危險的設(shè)備集中布置在底層或夾在中間層。應(yīng)將有爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備集中布置在頂層或廠房一端的各樓層。

　　(2)采用耐火、耐爆結(jié)構(gòu)。

　　對有爆炸危險的廠房，應(yīng)選用耐火、耐爆較強的結(jié)構(gòu)型式，以避免和減輕現(xiàn)場人員的傷亡和設(shè)備物資的損失。

　　廠房的結(jié)構(gòu)型式有磚混結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼框架結(jié)構(gòu)等。在選型時，應(yīng)根據(jù)它們的特點，以滿足生產(chǎn)與安全的一致性及使用性和節(jié)約投資等方面綜合考慮。

　　鋼結(jié)構(gòu)廠房的耐爆強度很高，但受熱后由于鋼材的強度大大下降(如溫度升到500℃時，其強度只有原來的1/2)，耐火極限低，在高溫時將失去承受荷載的能力，所以對鋼結(jié)構(gòu)的廠房，其容許極限溫度應(yīng)控制在400℃以下。至于可發(fā)生400℃以上溫度事故的廠房，如用鋼結(jié)構(gòu)則應(yīng)在主要鋼構(gòu)件外包上非燃燒材料的被覆，被覆的厚度應(yīng)滿足耐火極限的要求，以保證鋼構(gòu)件不致因高溫而降低強度。

　　(3)設(shè)置必要的泄壓面積。

　　有爆炸危險的廠房，應(yīng)設(shè)置泄壓輕質(zhì)屋蓋、泄壓門窗、輕質(zhì)外墻。布置泄壓面，應(yīng)盡可能靠近爆炸部位，泄壓方向一般向上;側(cè)面泄壓應(yīng)盡量避開人員集中場所、主要通道及能引起二次爆炸的車間、倉庫。

　　對有爆炸危險廠房所規(guī)定的泄壓面積與廠房體積的比值(m2/m3)應(yīng)采用0.05～0.22。當(dāng)廠房體積超過1000m3，采用上述比值有困難時，可適當(dāng)降低，但不宜小于0.03m2/m3。

　　(4)設(shè)置防爆墻、防爆門、防爆窗。

　?、俜辣瑝?yīng)具有耐爆炸壓力的強度和耐火性能。防爆墻上不應(yīng)開通氣孔道，不宜開普通門、窗、洞口，必要時應(yīng)采用防爆門窗。

　?、诜辣暗拇翱蚣安ＡЬ鶓?yīng)采用抗爆強度高的材料。窗框可用角鋼、鋼板制作。而玻璃則應(yīng)采用夾層的防爆玻璃。

　?、鄯辣T應(yīng)具有很高的抗爆強度，需采用角鋼或槽鋼、工字鋼拼裝焊接制作門框骨架，門板則以抗爆強度高的裝甲鋼板或鍋爐鋼板制作。門的鉸鏈裝配時，應(yīng)襯有青銅套軸和墊圈;門扇的周邊襯貼橡皮帶軟墊，以排除因開關(guān)時由于摩擦碰撞可能產(chǎn)生的火花。

　　(5)不發(fā)火地面。

　　不發(fā)火地面按構(gòu)造材料性質(zhì)可分為兩大類，即不發(fā)火金屬地面和不發(fā)火非金屬地面。不發(fā)火金屬地面，其材料一般常用銅板、鋁板等有色金屬制作。不發(fā)火非金屬材料地面，又可分為不發(fā)火有機材料制造的地面，如瀝青、木材、塑料、橡膠等敷設(shè)的，但由于這些材料的導(dǎo)電性差，具有絕緣性能，因此對導(dǎo)走靜電不利，當(dāng)用這種材料時，必須同時考慮導(dǎo)走靜電的接地裝置;另一種為不發(fā)火無機材料地面，是采用不發(fā)火水泥石砂、細石混凝土、水磨石等無機材料制造，骨料可選用石灰石、大理石、白云石等不發(fā)火材料，但這些石料在破碎時多采用球磨機加工。為防止可能帶進的鐵屑，在配料前應(yīng)先用磁棒攪拌石子以吸掉鋼屑鐵粉，然后配料制成試塊，進行試驗，確認為不發(fā)火后才能正式使用。

　　在使用不發(fā)火混凝土制作地面時，分格材料不應(yīng)使用玻璃，而應(yīng)采用鋁或銅條分格。

　　(6)露天生產(chǎn)場所內(nèi)建筑物的防爆。

　　敞開布置生產(chǎn)設(shè)備、裝置，使生產(chǎn)實現(xiàn)露天化，可以不需要建造廠房。但按工藝過程的要求，尚需建造中心控制室、配電室、分析室、辦公室、生活室等用房，這些建筑通常設(shè)置在有爆炸危險場所內(nèi)或附近。這些建筑自身內(nèi)部不產(chǎn)生爆炸性物質(zhì)，但它處于有爆炸危險場所范圍，生產(chǎn)設(shè)備、裝置或物料管道的跑、冒、滴、漏而逸出或揮發(fā)的氣體，有可能擴散到這些建筑物內(nèi)，而這些建筑物在使用過程中又有產(chǎn)生各種火源的可能，一旦著火爆炸將波及到整個露天裝置區(qū)域，所以這些建筑必須采取有效的防爆措施。包括：

　?、俦３质覂?nèi)正壓。一般采用機械送風(fēng)，使室內(nèi)維持正壓，從而避免室內(nèi)爆炸性混合物的形成，排除形成爆炸的條件。送風(fēng)機的空氣引入口必須置于氣體潔凈的地方，防止可燃氣體或蒸氣的吸入。

　?、陂_設(shè)雙門斗。

　?、墼O(shè)耐爆固定窗。

　　④采用耐爆結(jié)構(gòu)。

　?、菔覂?nèi)地面應(yīng)高出露天生產(chǎn)界區(qū)地面。

　?、蕻?dāng)由于工藝布置要求建筑留有管道孔隙及管溝時，管道孔隙要采取密封措施，材料應(yīng)為非燃燒體填料;管溝則應(yīng)設(shè)置阻火分割密封。

　　(7)排水管網(wǎng)的防爆。

　　應(yīng)采取合理的排水措施，連接下水主管道處應(yīng)設(shè)水封井。對工藝物料管道、熱力管道、電纜等設(shè)施的地面管溝，為防止可燃氣體或蒸氣擴散到其他車間的管溝空間，應(yīng)設(shè)置阻火分割設(shè)施，如在地面管溝中段或地下管溝穿過防爆墻外設(shè)阻火分隔溝坑，坑內(nèi)填滿干砂或碎石，以阻止火焰蔓延及可燃氣體或蒸氣、粉塵擴散竄流。

　　(8)防火間距。

　　在總平面布置設(shè)計時，要留有足夠的防火間距。在此間距內(nèi)不得有任何建(構(gòu))筑物和堆放危險品。防火間距計算方法是以建筑物外墻凸出部分算起;鐵路的防火間距，是從鐵路中心線算起;公路的防火間距是從鄰近一邊的路邊算起。

　　防火間距的確定，應(yīng)以生產(chǎn)可能產(chǎn)生的火災(zāi)危險性大小及其特點來綜合評定。其考慮原則是：

　　我國現(xiàn)行的設(shè)計防火規(guī)范，如《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》等，對各種不同裝置、設(shè)施、建筑物的防火間距均有明確規(guī)定，在總平面布置設(shè)計時都應(yīng)遵照執(zhí)行。

　　(9)安全疏散設(shè)施及安全疏散距離。

　　安全疏散設(shè)施包括安全出口，即疏散門、過道、樓梯、事故照明和排煙設(shè)施等。

　　一般說，安全出口的數(shù)目不應(yīng)少于2個(層面面積小、現(xiàn)場作業(yè)人員少者例外)。過道、樓梯的寬度是根據(jù)層面能容納的最多人數(shù)在發(fā)生事故時能迅速撤出現(xiàn)場為依據(jù)而設(shè)計的，所以必須保證暢通，不得隨意堆物，更不能堆放易燃易爆物品。疏散門應(yīng)向疏散方向開啟，不能采用吊門和側(cè)拉門，嚴禁采用轉(zhuǎn)門，要求在內(nèi)部可隨時推動門把手開門，門上禁止上鎖。疏散門不應(yīng)設(shè)置門檻。

　　為防止在發(fā)生事故時照明中斷而影響疏散工作的進行，在人員密集的場所、地下建筑等疏散過道和樓梯上均應(yīng)設(shè)置事故照明和安全疏散標(biāo)志，照明應(yīng)是專用的電源。

　　甲、乙、丙類廠房和高層廠房的疏散樓梯應(yīng)采用封閉樓梯間，高度超過32m且每層人數(shù)在10人以上的，宜采用防煙樓梯間或室外樓梯。

8、消防設(shè)施

　　在進行工廠設(shè)計時，必須同時進行消防設(shè)計。在采取有效的防火措施的同時，應(yīng)根據(jù)工廠的規(guī)模、火災(zāi)危險性和相鄰單位消防協(xié)作的可能性，設(shè)置相應(yīng)的滅火設(shè)施。

　　(1)消防用水。

　　消防用水量應(yīng)為同一時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)與一次滅火用水量的乘積。在考慮消防用水時，首先應(yīng)確定工廠在同一時間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)。

　　一次滅火用水量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)裝置區(qū)、輔助設(shè)施區(qū)的火災(zāi)危險性、規(guī)模、占地面積、生產(chǎn)工藝的成熟性以及所采用的防火設(shè)施等情況，綜合考慮確定。

　　(2)消防給水設(shè)施。

　?、傧浪鼗蛱烊凰矗勺鳛橄拦┧?。當(dāng)利用此類水源時，應(yīng)有可靠的吸水設(shè)施，并保證枯水時最低消防用水量。消防水池不得被易燃可燃液體污染。

　?、谙澜o水管道是保證消防用水的給水管道，可與生活、生產(chǎn)用水的水道合并，如不經(jīng)濟或不可能，則設(shè)獨立管道。低壓消防給水系統(tǒng)不宜與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)合并，但可作備用水源。消防給水管道可采用低壓或高壓給水。采用低壓給水時，管道壓力應(yīng)保證在消防用水達到設(shè)計用水量時不低于15m的水壓(從地面算起);采用高壓給水時，其壓力宜為0.7～1.2MPa。

　?、巯澜o水管網(wǎng)應(yīng)采用環(huán)狀布置，其輸水干管不應(yīng)少于兩條，目的在于當(dāng)其中一條發(fā)生事故時仍能保證供水。環(huán)狀管道應(yīng)用閥分成若干段(此閥應(yīng)常開)，以便于檢修。

　?、苁彝庀鹚☉?yīng)沿道路設(shè)置(便于消防車吸水)設(shè)置數(shù)量由消火栓的保護半徑和室外消防用水量確定。低壓給水管網(wǎng)室外消火栓保護半徑不宜超過120m。露天生產(chǎn)裝置的消火栓宜設(shè)置在裝置四周。當(dāng)裝置寬度大于120m時，可在裝置內(nèi)的路邊增設(shè)。易燃、可燃液體罐區(qū)及液化石油氣罐區(qū)的消火栓應(yīng)該設(shè)在防火堤外。

　　⑤設(shè)有消防給水的建筑物，各層均應(yīng)設(shè)室內(nèi)消火栓;甲、乙類廠房室內(nèi)消火栓的距離不應(yīng)大于50m;宜設(shè)置在明顯易于取用的地點，栓口離地面高度為1.2m。

　　(3)露天裝置區(qū)消防給水。

　　石油化工企業(yè)露天裝置區(qū)有大量高溫、高壓(或負壓)的可燃液體或氣體、金屬設(shè)備、塔器等，一旦出現(xiàn)火警，必須及時冷卻防止火勢擴大，故應(yīng)設(shè)滅火、冷卻消防給水設(shè)施。

　?、傧拦┧Q管即輸送泡沫液或消防水的主管。根據(jù)需要設(shè)置，在平臺上應(yīng)有接口，在豎管旁設(shè)消防水帶箱，備齊水帶、水槍和泡沫管槍。

　?、诶鋮s噴淋設(shè)備當(dāng)塔器、容器的高度超過30m時，為確保火災(zāi)時及時冷卻，宜設(shè)固定冷卻設(shè)備。

　?、巯浪挥行┰O(shè)備在不正常情況下會泄出可燃氣體，有的設(shè)備則具有明火或高溫，對此可采用水幕分隔保護，也有用蒸汽幕的。消防水幕應(yīng)具有良好的均勻連續(xù)性。

　?、軒Ъ芩畼屧谖ｋU性較大且較高的設(shè)備四周，宜設(shè)置固定的帶架水槍(水炮)。一般，煉制塔群和框架上的容器除有噴淋、水幕設(shè)施外，再設(shè)帶架水槍。

　　(4)滅火器。

　　廠內(nèi)除設(shè)置全廠性的消防設(shè)施外，還應(yīng)設(shè)置小型滅火機和其他簡易的滅火器材。其種類及數(shù)量，應(yīng)根據(jù)場所的火災(zāi)危險性、占地面積及有無其他消防設(shè)施等情況綜合全面考慮。

　　滅火器類型的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

　?、贀渚華類火災(zāi)應(yīng)選用水型、泡沫、磷酸銨鹽干粉、鹵代烷型滅火器。

　　②撲救B類火災(zāi)應(yīng)選用干粉、泡沫、鹵代烷、二氧化碳型滅火器，撲救極性溶劑B類火災(zāi)應(yīng)選用抗溶泡沫滅火器。

　?、蹞渚菴類火災(zāi)應(yīng)用干粉、鹵代烷、二氧化碳型滅火器。

　?、軗渚葞щ娀馂?zāi)應(yīng)選用鹵代烷、二氧化碳、干粉型滅火器。

　?、輷渚華、B、C類火災(zāi)和帶電火災(zāi)應(yīng)選用磷酸銨鹽干粉、鹵代烷型滅火器。

　　⑥撲救D類火災(zāi)的滅火器材應(yīng)由設(shè)計單位和當(dāng)?shù)毓蚕辣O(jiān)督部門協(xié)商解決。

　　(5)消防站。

　　油田、石油化工廠、煉油廠及其他大型企業(yè)，應(yīng)建立本廠的消防站。其布置應(yīng)滿足消防隊接到火警后5min內(nèi)消防車能到達消防管轄區(qū)(或廠區(qū))最遠點的甲、乙、丙類生產(chǎn)裝置、廠房或庫房;按行車距離計，消防站的保護半徑不應(yīng)大于2.5km，對于丁類、戊類火災(zāi)危險性場所，也不宜超過4km。

　　消防車輛應(yīng)按撲救工廠一處最大火災(zāi)的需要進行配備。

　　消防站應(yīng)裝設(shè)不少于2處同時報警的受警電話和有關(guān)單位的聯(lián)系電話。

　　(6)消防供電。

　　消防供電應(yīng)考慮建筑物的性質(zhì)、火災(zāi)危險性、疏散和火災(zāi)撲救難度等因素，以保證消防設(shè)備不間斷供電。

　　高度超過50m的可燃物品廠房、庫房，其消防設(shè)備(如消防控制室、消防水泵、消防電梯、消防排煙設(shè)備、火災(zāi)報警裝置、火災(zāi)事故照明、疏散指示標(biāo)志和電動防火門窗、卷簾、閥門等)均應(yīng)采用一級負荷供電。

　　戶外消防用水量大于0.03m3/s的工廠、倉庫或戶外消防用水量大于0.035m3/s的易燃材料堆物、油罐或油罐區(qū)、可燃氣體儲罐或儲罐區(qū)，以及室外消防用水量大于0.025m3/s的公共建筑物，應(yīng)采用6kV以上專線供電，并應(yīng)有兩回線路。超過1500個座位的影劇院，戶外消防用水量大于0.03m3/s的工廠、倉庫等，宜采用由終端變電所2臺不同變壓器供電，且應(yīng)有兩回線路，最末一級配電箱處應(yīng)能自動切換。

　　對某些電廠、倉庫、民用建筑、儲罐和堆物，如僅有消防水泵，而采用雙電源或雙回路供電確有困難，可采用內(nèi)燃機帶動消防水泵。

　　鑒于消防水泵、消防電梯、火災(zāi)事故照明、防煙、排煙等消防用電設(shè)備在火災(zāi)時必須確保運行，而平時使用的工作電源發(fā)生火災(zāi)時又必須停電，從保障安全和方便使用出發(fā)，消防用電設(shè)備配電線路應(yīng)設(shè)置單獨的供電回路，即要求消防用電設(shè)備配電線路與其他動力、照明線路(從低壓配電室至最末一級配電箱)分開單獨設(shè)置，以保證消防設(shè)備用電。

　　為避免在緊急情況下操作失誤，消防配電設(shè)備應(yīng)有明顯標(biāo)志。

　　為了便于安全疏散和火災(zāi)撲救，在有眾多人員聚集的大廳及疏散出口處、高層建筑的疏散走道和出口處、建筑物內(nèi)封閉樓梯間、防煙樓梯間及其前室，以及消防控制室、消防水泵房等處應(yīng)設(shè)置事故照明。

9、其他防火、防爆對策措施

　　(1)生產(chǎn)裝置的采暖設(shè)計，應(yīng)符合《采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GBJ19—1987)的要求。

　　(2)生產(chǎn)過程中，散發(fā)的可燃氣體、蒸氣、粉塵與采暖管道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房;生產(chǎn)過程中，散發(fā)的粉塵受到水、水蒸氣的作用能引起自燃、爆炸的廠房，應(yīng)采用不循環(huán)使用的熱風(fēng)采暖。

　　(3)在散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內(nèi)，集中采暖的熱媒溫度不能過高。易燃易爆生產(chǎn)廠房不得采用火爐或其他明火采暖。

　　(4)有燃燒爆炸危險的氣體或粉塵的不采暖的廠房內(nèi)，不應(yīng)有采暖管道穿過。

　　(5)生產(chǎn)過程必須有可靠的供電、供氣(汽)、供水等公用工程系統(tǒng)，對“特別危險場所”應(yīng)設(shè)置雙電源供電或備用電源，重要的控制儀表應(yīng)設(shè)置不間斷電源(UPS)。“特別危險場所”和“高度危險場所”應(yīng)設(shè)置排除險情裝置。

　　(6)建筑物的朝向應(yīng)有利于火災(zāi)、爆炸危險氣體的散發(fā);廠房應(yīng)有足夠的泄壓面積和必要的安全通道(如：生產(chǎn)控制室在背向生產(chǎn)設(shè)備的一側(cè)設(shè)安全通道)。

　　(7)根據(jù)國務(wù)院令第344號《危險化學(xué)品安全管理條例》等國家有關(guān)規(guī)定，嚴格限制火災(zāi)爆炸危險物料的加工、處理量和儲存量。庫房內(nèi)的火災(zāi)爆炸危險物品必須分類存放，并有明顯的貨物標(biāo)志，留有足夠的垛距、墻距、頂距和安全通道。

　　(8)按煤、黃磷、硝化纖維膠片等自燃物品的性能，采取定期(或自動)測溫、通風(fēng)(噴淋)降溫措施和防止自燃的儲存方式。

　　(9)為防止電子計算機房火災(zāi)事故的發(fā)生，電子計算機房的設(shè)計應(yīng)嚴格執(zhí)行《電子計算機房設(shè)計規(guī)范》(GB50174—1993)。