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壓縮氣源常見問題與總結(jié)
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吸附-溶劑回收法
吸附 - 溶劑回收工藝是目前最為廣泛使用的回收技術(shù),其原理是利用粒狀活性炭、活性炭纖維或沸石等吸附劑的多孔結(jié)構(gòu),將廢氣中的有機(jī)物捕獲;當(dāng)廢氣通過吸附床時(shí),其中的有機(jī)物被吸附劑吸附在床層中,廢氣得到凈化;由于吸附劑的價(jià)格較高需要對其進(jìn)行脫附再生,循環(huán)使用。
當(dāng)吸附劑吸附達(dá)到飽和后,通入水蒸汽加熱吸附床,對吸附劑進(jìn)行脫附再生,有機(jī)物被吹脫放出,并與水蒸汽形成蒸汽混合物一起離開吸附床。用冷凝器冷卻蒸汽混合物,使其冷凝為液體。
吸附 - 溶劑回收工藝?yán)梦絼┪接袡C(jī)物,然后用蒸汽脫附,最后直接分離或進(jìn)一步精餾對不溶于水的溶劑,它是常規(guī)吸附方法與溶劑回收方法的組合,其特點(diǎn)是操作簡單、效率高,適合于對較高濃度、單一組份的 VOCS 廢氣治理,但投資較大、水蒸汽消耗大、溶劑回收運(yùn)行成本。
液體吸收法
以液體溶劑作為吸收劑,使廢氣中的有害成分被液體吸收,從而達(dá)到凈化的目的,其吸收過程是根據(jù)有機(jī)物相似相溶原理,常采用沸點(diǎn)較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑,使 VOC 從氣相轉(zhuǎn)移到液相中,然后對吸收液進(jìn)行解吸處理,回收其中的 VOC,同時(shí)使溶劑得以再生。該法不僅能消除氣態(tài)污染物,還能回收一些有用的物質(zhì),可用來處理氣體流量一般為 3000 ~ 15000m3/h、濃度為0.05% ~ 0.5%(體積分?jǐn)?shù))的 VOC,去除率可達(dá)到 95% ~ 98%;可達(dá)到有機(jī)廢氣處理的目的。
光氧催化凈化法
降解有機(jī)廢氣機(jī)理:活性自由基·OH、·O 等具有極強(qiáng)的氧化能力,可氧化分解各種有機(jī)化合物和部分無機(jī)物,能破壞細(xì)菌的細(xì)胞膜和固化病毒的蛋白質(zhì),可殺滅細(xì)菌和分解有機(jī)污染物,把有機(jī)污染物分解成無污染的水(H2O)和二氧化碳(CO2),因而具有極強(qiáng)的殺菌、除臭、防霉、防污自潔、凈化空氣功。
產(chǎn)品特點(diǎn)
安全性:充分考慮了消防、防爆等安全因素,運(yùn)行穩(wěn)定,安全可靠。同時(shí)采用溫控技術(shù),當(dāng)超過一定溫度后自動報(bào)警。
技術(shù)先進(jìn)性:采用國際先進(jìn)的光觸媒技術(shù),可以高效的降解苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲醛、醋酸、氨等揮發(fā)性有機(jī)物(TVOC)等污染物,分解污染物的同時(shí),釋放負(fù)離子,光觸媒材料本身不會發(fā)生變化和損耗,在光的照射下不斷凈化污染物,持續(xù)作用時(shí)間長,且安全可靠,是新興的綠色環(huán)保材料。
工藝成熟性:該廢氣處理工藝成熟可靠,能保證處理效果、性能和處理能力,避免了資源浪費(fèi)、二次污染和安全危害。并且多次在世界五百強(qiáng)企業(yè)的廢氣處理項(xiàng)目如奧運(yùn)賽艇環(huán)氧樹脂異味凈化項(xiàng)目、全球五百強(qiáng)美國艾利蘇州印刷車間、世界五百強(qiáng)富士康涂裝車間等。
1、操作費(fèi)用低,超低燃料費(fèi)。有機(jī)廢氣濃度在 2000PPM 以上時(shí),RTO 裝置基本不需添加輔助燃料;
2、凈化率高,凈化率一般在 98% 以上;
3、可實(shí)現(xiàn)全自動化控制,操作簡單,運(yùn)行穩(wěn)定,安全可靠性高;
4、不存在因壓力變化產(chǎn)生的脈沖現(xiàn)象;
5、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加,加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱,換熱效果更佳,爐膛容積小,降低了設(shè)備的造價(jià);
6、采用分級燃燒技術(shù),延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內(nèi)升溫勻,燒損低,加熱效果好,不存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū),抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成,無二次污染;
7、廢氣進(jìn)口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球,對蓄熱陶瓷起到保護(hù)、緩沖、過濾的作用,延長蓄熱陶瓷的使用壽命。
VOC 有機(jī)廢氣處理裝置
蓄熱式焚燒爐
蓄熱式熱氧化器。蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱 RTO), 是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器 , 預(yù)熱VOC 廢氣 , 再進(jìn)行氧化反應(yīng)。
隨著蓄熱材料的發(fā)展,目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達(dá)到 95% 以上,而且占用空間越來越小。這樣輔助燃料的消耗很少 ( 甚至不用輔助燃料,且當(dāng) VOC 的濃度達(dá)到一定值以上時(shí) , 還可從 RTO 輸出熱量 )。同時(shí),由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料,所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的 VOC 廢氣。
RTO 設(shè)備性能特點(diǎn)
RTO、RCO、VOC 有機(jī)廢氣處理裝置
催化燃燒法裝置
蓄熱式催化燃燒裝置(Regenerative Catalytic Oxidizer 簡稱 RCO)是典型的氣固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深濃度氧化作用。在催化氧化過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為 CO2 和 H2O,同時(shí)放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。
工藝流程(常用于噴涂流水生產(chǎn)線中)
通過 PLC 自動化控制,可使脫附后氣流中的有機(jī)物濃度較吸附操作前提高 10 倍以上,氣體流量僅為總排風(fēng)量的 1/20 - 1/10 左右,使得大風(fēng)量、低濃度的 VOCS 廢氣排放轉(zhuǎn)變?yōu)樾★L(fēng)量、中高濃度的有機(jī)廢氣凈化處理。經(jīng)過這轉(zhuǎn)變就能有效利用了有機(jī)物在催化燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能得到回收,從而降低運(yùn)行成本。
有機(jī)廢氣先經(jīng)電加熱預(yù)熱至催化反應(yīng)所需的溫度,然后流經(jīng)催化劑床層,在床層中有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)生成無害的二氧化碳和水,并放出大量熱量。
VOC 有機(jī)廢氣處理裝置工藝圖
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、操作方便:設(shè)備工作時(shí),實(shí)現(xiàn)自動控制;
2、能耗低:設(shè)備啟動僅需 15-30 分鐘升溫至起燃溫度(有機(jī)廢氣濃度較高時(shí))耗能僅為風(fēng)機(jī)功率;
3、安全可靠:設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng);
4、阻力小,凈化效率高:采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大;
5、余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源;
6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的 70%-80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求;
7、使用壽命長:催化劑一般 4 年更換,并且載體可再生。
設(shè)備應(yīng)用范圍
1、可用于有機(jī)溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣);
2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化;
3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
ROT、RCO、VOC 有機(jī)廢氣處理裝置
滬公網(wǎng)安備 31012002002175號
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