您的位置：噴丸強(qiáng)化設(shè)備（強(qiáng)力噴丸機(jī)）：數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺/刮板輸送機(jī)/蜂窩地板回砂/螺旋輸送機(jī)/斗式提升機(jī)
| 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺用于輸送工件進(jìn)出室體，并在噴丸過程中裝載/固定工件。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺為自動旋轉(zhuǎn)工作臺，臺面固定有耐磨橡膠保護(hù)層，用于保護(hù)臺面并防止工件在裝夾過程中碰傷。 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺臺面上可設(shè)置有6-8條放射狀等分的裝夾槽。 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺配置行星減速機(jī)、回轉(zhuǎn)支承、齒輪等傳動部件，由伺服電機(jī)驅(qū)動運(yùn)行；轉(zhuǎn)速數(shù)字設(shè)定。機(jī)械運(yùn)動部件均為內(nèi)置結(jié)構(gòu)，密封性好。 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺安裝在軌道上，通過減速電機(jī)驅(qū)動可自動進(jìn)出噴丸室體。 |
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 刮板輸送機(jī) |
 蜂窩地板回砂系統(tǒng) |
| 采用氣缸或電機(jī)推動的刮板式回收器往復(fù)移動。通過PLC程序設(shè)計控制刮板推動往復(fù)速度和頻率。將掉落在刮板上的丸料推到一個集中的區(qū)域，再采用刮板將丸料送到噴丸室體外的斗式提升機(jī)內(nèi)通過丸塵分離器和彈丸篩選后進(jìn)入噴丸機(jī)內(nèi)完成循環(huán)。 | 在蜂窩地板回收系統(tǒng)包括一系列進(jìn)料斗和覆蓋其上的柵格地板。漏斗之間的空間形成回收客，用過的丸料和碎片被回收管的氣流送入一個可調(diào)節(jié)的旋風(fēng)分離器進(jìn)行丸塵分離。 蜂窩地板回收系統(tǒng)適用于小型噴丸室(10～20m2)和回收量小(約2T/h)的場所，特別適用非金屬丸料。 |
| 螺旋輸送機(jī) 螺旋輸送機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標(biāo)準(zhǔn)的丸料水平輸送設(shè)備，是噴拋丸機(jī)彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。 螺旋輸送機(jī)為我公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠；整個螺旋軸焊后加工以保證同軸度。 |
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| 斗式垂直提升機(jī) 斗式垂直提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。此特點如下： 罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。其側(cè)面設(shè)有檢修門，下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動門。 離心重力方式落料。 采用聚脂線芯專用傳動帶，高強(qiáng)度、抗拉伸。 皮帶輪采用鼠籠式結(jié)構(gòu)，提升膠帶與帶輪間的摩擦力，延長了使用壽命；同時避免了散落彈丸嵌入皮帶輪與皮帶之間，影響傳動。 提升機(jī)下部軸上裝有脈沖輪，檢測提升機(jī)的工作狀態(tài)。能及時將信號反饋至PLC處理，并通過報警器報警，保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 提升量留有10%余量。 |
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數(shù)控噴丸機(jī),數(shù)控噴丸機(jī),強(qiáng)噴機(jī),噴丸強(qiáng)化設(shè)備,噴丸成形設(shè)備,精控噴丸機(jī)
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